Сильфонный компенсатор КСО
Трубопроводы, по которым постоянно перекачивается рабочая среда, будь это газ, нефть, вода или химический раствор, испытывают вибрационные, механические и температурные нагрузки. Кроме того, на состоянии трубопроводных систем негативно сказывается оседание фундамента. Для компенсации этих неблагоприятных влияний и нагрузок и был разработан сильфонный компенсатор, представляющий собой гибкое звено. Его применение дает возможность устранить температурные и вибрационные нагрузки и продлить срок эксплуатации трубопровода.
Ключевые особенности
Компенсирующее устройство выполняется из нержавеющей стали, защищенной от ведущего к образованию коррозии воздействия влаги. Его можно установить на любом участке трубопроводной системы, при этом оно не требует обслуживания, так как не дает утечек рабочей среды, перекачивающейся под давлением. Монтаж компенсатора из нержавейки не требует строительства специальных камер. Срок службы этих устройств соответствует времени, на которое рассчитаны трубопроводы.
Установка компенсатора защищает трубу от статических и динамических нагрузок, повышая надежность и безопасность трубопровода. В зависимости от конструкции и толщины нержавеющей стали эти изделия могут функционировать при температуре от «абсолютного нуля» до 1000 градусов Цельсия и выдерживать давление от вакуума до 100 атмосфер.
Преимущественные характеристики
Главная часть компенсатора – это нержавеющий сильфон. Он представляет собой гофрированную металлическую оболочку. Она может сгибаться, растягиваться или сжиматься под воздействием рабочей среды. Обычно сильфоны состоят из нескольких слоев, которые формируются при помощи обычной или гидравлической прессовки. Диаметр стандартных стальных компенсаторов колеблется от 40 до 6000 мм. Они рассчитаны на температуру от -270 до +700 градусов. Давление может доходить до 100 бар. Если рабочая среда трубопроводной системы демонстрирует более жесткие характеристики, то компенсаторы производятся на заказ.
Выделим списком ряд преимуществ, которыми характеризуется нержавеющая гофра:
- надежность в эксплуатации;
- долговечность;
- легкость монтажа (крепление методом сварки или на фланцах);
- отсутствие необходимости в специальном обслуживании;
- стойкость к нагрузкам;
- устойчивость к коррозии.
В заключение отметим, что сильфонные компенсаторы могут быть угловыми, осевыми, поворотными и универсальными.
Компенсатор сильфонный осевой бывает трех типов: 1 — под приварку, 2 — со свободными фланцами, 3 — с приварными фланцами
1 | 2 | 3 |
Подбор типа компенсатора
Подбор типа компенсаторов производится на основе проекта расположения трубопроводов и определения направления и величины их перемещений в результате воздействия температуры и силовых нагрузок. Выбор типа компенсатора — осевой, угловой или поворотный — не сложен. Исходными условиями при этом являются допустимость соответствующих усилий на опоры, площадь участка, отведенного под трубопровод. Вопрос о том какой из шарнирных компенсаторов необходимо поставить — угловой или поворотный — решается в каждом конкретном случае.
Монтаж компенсаторов для гашения вибраций
Если компенсатор воспринимает только вибрационные нагрузки, то за ним на расстоянии 0,8—1,2 м устанавливается неподвижная опора, не зависимая от фундамента оборудования, чтобы способствующая колебаниям масса трубопровода оставалась по возможности малой. Этим устраняется опасность возникновения собственных колебаний. При отсутствии неподвижной опоры трубопровод, работающий под давлением, может изменить направление оси. Если компенсатор воспринимает температурное изменение длины трубопровода, то за компенсатором устанавливается направляющая опора, не зависимая от фундамента оборудования. В конце участка трубопровода, тепловое * расширение которого компенсируется, устанавливается неподвижная опора. Во избежание дополнительных угловых движений компенсатор присоединяется непосредственно к оборудованию.
При подготовке к монтажу компенсатора на трубопроводе особое внимание обращается на соответствие технической характеристики устанавливаемого компенсатора рабочим условиям эксплуатации. Например, не рекомендуется компенсатор, рассчитанный на давление 40 кгс/см2, устанавливать на рабочее давление 10 кгс/см2, так как в этом случае жесткость гибкого элемента будет большей и компенсатор может не выполнять своих функций. Перед монтажом проверяется плотность затяжки гаек, крепящих полусферы шарниров к тягам. Гайки и тяги снимать категорически запрещается.
Если компенсатор предназначен только для гашения вибраций, предварительная растяжка не производится и монтаж осуществляется в следующем порядке (см. рисунок сверху):
— с помощью фланцев компенсаторы присоединяются к узлу трубопровода; проверяются правильность установки компенсаторов по отношению к другим частям трубопровода и размер между концевыми фланцами трубопровода в соответствии с проектом; несоосность фланцев должна быть не более 2 мм, зазор между фланцами компенсатора и ответного узла оси фланцев не более 2 мм;
— присоединяется один конец трубопровода по месту;
— с помощью фланца присоединяется другой конец трубопровода с компенсатором к оборудованию.
— участок трубопровода с компенсатором закрепляется в неподвижной опоре;
— узел трубопровода совместно с компенсатором испытывается на плотность и герметичность; при обнаружении негерметичности компенсатор демонтируется и заменяется новым.
Размеры стандартных исполнений сильфонного компенсатора
Модель компенсатора | Диаметр | Давление | L,мм | s,мм | Компенсирующая способность |
КСО 50-16-60 | 50 | 16 | 240 | 3,5 | 60 |
КСО 65-16-60 | 65 | 16 | 240 | 3,5 | 60 |
КСО 80-16-60 | 80 | 16 | 250 | 3,5 | 60 |
КСО 80-16-70 | 80 | 16 | 280 | 3,5 | 70 |
КСО 100-16-60 | 100 | 16 | 270 | 4,0 | 60 |
КСО 100-16-100 | 100 | 16 | 390 | 4,0 | 100 |
КСО 125-16-60 | 125 | 16 | 250 | 4,0 | 60 |
КСО 125-16-100 | 125 | 16 | 435 | 4,0 | 100 |
КСО 150-16-60 | 150 | 16 | 270 | 4,5 | 60 |
КСО 150-16-100 | 150 | 16 | 410 | 4,5 | 100 |
КСО 200-16-80 | 200 | 16 | 300 | 6,0 | 80 |
КСО 200-16-100 | 200 | 16 | 400 | 6,0 | 100 |
КСО 200-16-160 | 200 | 16 | 432 | 6,0 | 160 |
КСО 250-16-80 | 250 | 16 | 315 | 7,0 | 80 |
КСО 250-16-160 | 250 | 16 | 612 | 7,0 | 160 |
КСО 300-16-80 | 300 | 16 | 320 | 7,0 | 80 |
КСО 300-16-180 | 300 | 16 | 632 | 7,0 | 180 |
КСО 350-16-80 | 350 | 16 | 440 | 7,0 | 80 |
КСО 350-16-180 | 350 | 16 | 640 | 7,0 | 180 |
КСО 400-16-80 | 400 | 16 | 390 | 7,0 | 80 |
КСО 400-16-190 | 400 | 16 | 668 | 7,0 | 190 |
КСО 500-16-80 | 500 | 16 | 440 | 8,0 | 80 |
КСО 500-16-200 | 500 | 16 | 682 | 8,0 | 200 |
КСО 600-16-200 | 600 | 16 | 695 | 8,0 | 200 |
КСО 700-16-210 | 700 | 16 | 698 | 8,0 | 210 |
КСО 800-16-210 | 800 | 16 | 726 | 8,0 | 210 |
КСО 900-16-210 | 900 | 16 | 704 | 10,0 | 210 |
КСО 1000-16-220 | 1000 | 16 | 726 | 10,0 | 220 |
В большинстве случаев в системах, в которых устанавливаются компенсаторы для гашения вибраций, тепловые расширения очень малы или вообще отсутствуют. В связи с этим необходимо применять компенсаторы с небольшим числом волн. Однако при этом уменьшается упругость компенсатора, поэтому необходимое число волн следует выбирать с учетом конкретных условий работы оборудования.